Shrimp Feed Pellet Linie

Überblick Mit der rasanten Entwicklung der Aquakulturindustrie in meinem Land, insbesondere dem zunehmenden Anteil der Aquakulturindustrie mit vielversprechenden wirtschaftlichen Vorteilen und der zunehmenden Anzahl von Aquakulturarten, ist eine Vielzahl von Aquakulturfuttermitteln auf der Basis von Hartpellets, Schwimmwasser und extrudierten Pellets entstanden wegen Fisch und Garnelen. Andere Wassertiere haben Dünndarm und Magen und schlechte Verdauungs- und Absorptionsfähigkeiten. Die Verarbeitungstechnologie von Wasserfutter ist weitaus höher als die von Vieh- und Geflügelfutter. Daher ist es besonders wichtig, eine Ausrüstung zur Herstellung von Wasserfutter für die Pelletlinie für Garnelenfutter zu wählen.

Eigenschaften

1. Die Pelletlinie für Garnelenfutter verwendet ein hocheffizientes Zahnradgetriebe der ersten Stufe, das die maximal einstellbare Übertragung gewährleisten kann.

2. Die Maschine verwendet eine Edelstahlzuführung und einen quadratischen Bogenmechanismus mit variabler Steigung, die beide eine elektromagnetische Geschwindigkeitsregelung übernehmen.

3. Der Edelstahlmodulator nimmt axialen Einlassdampf an, der die Zeit und Wirkung der Konditionierung und Alterung erheblich verbessert.

4. Die hochpräzisen Getriebe und Getriebewellen sind aufgekohlt und abgeschreckt, mit reibungsloser Übertragung, geringem Geräuschpegel und langer Lebensdauer.

5. Das Material des Getriebes und die hohe Präzision des Übertragungslochs werden durch die Gießtechnologie und die CNC-Bearbeitungsausrüstung der professionellen Gießerei garantiert.

So wählen Sie Zerkleinerungsgeräte für Wasserprodukte aus

Im Allgemeinen muss bei der Herstellung von gewöhnlichem Fischfutter die Partikelgröße der Rohmaterialien etwa 40 Mesh bis 60 Mesh betragen, bei der Herstellung von speziellem Pelletfutter für Wassertiere (Garnelenfutter, Aalfutter, Schildkrötenfutter usw.) jedoch die Partikelgröße des Rohmaterials muss über 80 mesh liegen. Die Zerkleinerungspartikelgröße des Rohmaterials bestimmt die Oberfläche der Futterzusammensetzung. Je feiner die Teilchengröße, desto größer die Oberfläche und desto stärker die Fähigkeit, Feuchtigkeit aus Dampf vor dem Pelletieren zu absorbieren, was für das Tempern und die Teilchenbildung vorteilhaft ist, so dass die Pellets eine gute Wasserstabilität haben und in Wasser gestreckt werden können. Die Verweilzeit im Produktkörper hat eine gute Absorptionswirkung, wodurch die Futterrückgabe erhöht und die Wasserbelastung reduziert werden kann. Um die ideale Zerkleinerungspartikelgröße zu erreichen, ist unsere Hammermühle der SFSP-Serie ein fortschrittlicher Curhser für die Herstellung von Fischfutter. Derzeit nutzt diese Maschine die Vorteile von Horizontalbrechern voll aus und verwendet ein einzigartiges Design. Die Idee ist, dass ein Pulverisierer zwei Arten von Hammersiebspalten bilden kann, die für die gewöhnliche Pulverisierung bzw. Feinpulverisierung verwendet werden, und die pulverisierte Partikelgröße gleichmäßiger ist und die pulverisierte Partikelgröße die Produktionsanforderungen von gewöhnlichem Fischfutter erfüllt. Nachdem dieses Modell auf den Markt kam, wurde es von den Futtermittelherstellern sehr bevorzugt.

Wenn die Herstellung von speziellem Wasserfutter wie Garnelen, Aalen, Weichschildkröten, Krabben und anderen speziellen Wasserfuttern eine feinere Pulverisierung erfordert, können gewöhnliche Pulverisatoren die Anforderungen für die Pulverisierung nicht erfüllen, und Mikropulverisatoren vom Tropfentyp müssen verwendet werden.

So wählen Sie Mischgeräte aus

Der Mischer ist eine der wichtigsten Ausrüstungen der Fischgarnelenfutter-Pelletlinie, und das Zutatenmischsystem ist ein wichtiger Abschnitt der gesamten Futterfabrik. Die Leistung und der Nutzungseffekt des Mischers wirken sich direkt auf die Produktionseffizienz und Produktqualität der Futtermittelfabrik aus. In der Regel werden in Futtermühlen noch überwiegend konventionelle Blattband-Horizontalschneckenmischer eingesetzt. Dieser Mischertyp hat einen langen Mischzyklus und die Gleichmäßigkeit des Mischens ist für die Herstellung von Wasserfutter nicht mehr geeignet. In den letzten Jahren, mit der rasanten Entwicklung von Hochleistungscomputern, Dosierwaagen und elektronischer Technologie, ist ihre Leistung besser als bei gewöhnlichen Computer-Chargenwaagen mit hoher Dosiergenauigkeit, insbesondere wurde der Dosierzyklus schrittweise auf etwa 2 Minuten verkürzt. Daher sollte der ideale Mischer im Bereich Batching Mixing ausgewählt werden. Der Produktionszyklus des Mischers sollte gleich oder ähnlich dem der Chargenwaage sein, um sicherzustellen, dass das Chargenmischsystem eine genaue Dosierung, eine hohe Mischqualität und einen normalen Betrieb aufweist, damit die Produktivität dieses Abschnitts besser erreicht werden kann Zustand kann der Mischeffekt effektiv sichergestellt werden, die Ausgabe kann erhöht werden und die Kosten können reduziert werden. Aus dieser Sicht kann der herkömmlich verwendete Blattband-Horizontalspiralmischer nicht mehr in Verbindung mit immer fortschrittlicheren Computer-Dosierwaagen verwendet werden, was offensichtlich die Produktivitätssteigerung in diesem wichtigen Glied des chargenweisen Mischens in Futtermittelfabriken behindert.

Zusammenfassend empfiehlt sich für die Herstellung von Aquarienfutter der Einsatz eines Doppelwellen-Hochleistungsmischers. Dieser Hochleistungsmischer verwendet einen brandneuen Mischmechanismus, um die erforderliche Mischgleichmäßigkeit zu erreichen. Die Maschine nutzt das Prinzip der augenblicklichen Schwerelosigkeit, um das Material im Maschinenkörper durch mechanische Einwirkung zu einem umlaufenden, ohne Totwinkel weit gestaffelten Compoundkreislauf zu erzeugen, um eine gleichmäßige Diffusion und Mischung zu erreichen. Der gesamte Mischprozess ist schonend, entmischungsfrei und zerstört den ursprünglichen physikalischen Zustand des Materials nicht. . Die Mischgleichmäßigkeit ist hoch, die Mischzeit beträgt 30 Sekunden bis 120 Sekunden und die Füllmenge kann in einem weiten Bereich geändert werden. Das Entladen nimmt eine Bodenentladung und eine weit öffnende Struktur an, und das Entladen ist schnell ohne Rückstände; die Entladetür ist abgedichtet und zuverlässig, und es gibt keine Leckage; Die Entladesteuerung kann je nach Bedarf zwei elektrische oder pneumatische Formen annehmen.

Die Maschine ist mit einem Flüssigkeitszugaberohr ausgestattet, das Öl und andere Flüssigkeiten hinzufügen kann, hauptsächlich Sojaöl, Rapsöl und Fischöl. Der Zweck des Hinzufügens:

(1) Erhöhen Sie den Energiewert des Futters, damit die Fische und Garnelen praller werden.

(2) Erhöhen Sie die Schutzwirkung von wasserlöslichen Vitaminen. Die zugesetzte Ölmenge kann je nach Wassertierart und Futterinhaltsstoffen bestimmt werden.

So wählen Sie Granulatorgeräte aus

Für die Herstellung von Aquarienfutter ist ein höherer Verkleisterungsgrad und eine höhere Wasserstabilität erforderlich, und die Konditionierungsbedingungen müssen zu diesem Zeitpunkt verstärkt werden. Unter der Voraussetzung, dass Feuchtigkeit und Temperatur erfüllt sind, besteht die einzige Möglichkeit darin, die Konditionierungszeit zu verlängern. Die übliche Ausrüstung ist der Mehrkanalkonditionierer vor der Granulierung. Der Conditioner ist im Allgemeinen dreikanalig und seine Struktur ist im Grunde die gleiche wie monoton. Es verwendet einen erweiterten Doppelmantel-Conditioner. Der Conditioner wird zur Reifung vor der Granulation verwendet, kann sicherstellen, dass der Köder vollständig gelatiniert ist, und die Wasserbeständigkeit des Köders verbessern. Normalerweise kann die Stabilität in Wasser mehr als 2 Stunden erreichen. Aufgrund der verlängerten Konditionierungszeit des Materials können das Material und der Dampf vollständig gleichmäßig gemischt werden, und bei hoher Temperatur treten Stärkegelatinierung und Proteindenaturierung auf. Der verbesserte Gelatinierungsgrad verbessert die Haftung des Köders im Granulat und tötet Salmonellen usw. ab. Eine Vielzahl schädlicher Bakterien, und die Oberfläche der Partikel ist glatt und kann nicht leicht durch Wasser angegriffen werden, was nicht nur die Stabilität des Köders verbessert Partikel im Wasser, sondern verbessert auch die Schmackhaftigkeit und Verdaulichkeit des Köders, sorgt für eine längere Fresszeit von Fischen und Garnelen und beugt zudem einer Gewässerbelastung vor. Daher erfordert die Herstellung von Aquarienfutter den Einsatz mehrerer Konditionierer, um die Produktqualität sicherzustellen.

Da außerdem Schildkröten, Garnelen, Krabben, Nerze und andere Wassertiere höhere Anforderungen an die Stärkeverkleisterung und Wasserbeständigkeit haben, sind stärkere Konditionierungsmaßnahmen erforderlich. Eine üblichere Methode besteht darin, nach der Granulierung eine Aushärtungsausrüstung hinzuzufügen, d. h. den vorherigen körnigen Köder so zu ändern, dass er unmittelbar nach seiner Herstellung zum Kühlen in den Kühler gelangt, und einen Nachkocher zwischen dem Granulator und dem Kühler hinzuzufügen, so dass der körnige Köder kann weiter isoliert und vollständig isoliert werden. Die Reifung vermeidet das Phänomen der externen Reifung und Endogenese des körnigen Köders, was die Bioverfügbarkeit des Köders stark erhöhen kann. Die optionale Ausstattung ist ein Partikelstabilisator, der die neu produzierten Partikel sofort erhitzen soll, da die Temperatur des Partikelköders außerhalb der Form etwa 85 Grad erreichen kann, sodass die heißen Partikel eine gewisse Zeit halten können unter hoher Temperatur und hoher Luftfeuchtigkeit. Die Stärke im körnigen Köder ist vollständig verkleistert und das Protein vollständig denaturiert, insbesondere die Stärke an der Oberfläche ist vollständig verkleistert und gehärtet, was die Wasserfestigkeit verbessert. Es gibt auch eine stabile Kühlkombinationsmaschine, die aus zwei Teilen besteht: Stabilisierung und Kühlung. Die stabilisierten Partikel gelangen durch den Pendelaustrag zum Kühlteil. Der Kühlteil übernimmt das Prinzip der Gegenstromkühlung, dh die Richtung des Kühlluftstroms ist der Richtung des Materialstroms entgegengesetzt, so dass die Partikel glatt sind. Um sich allmählich abzukühlen. Für Futtermittelfabriken, die nur Vieh- und Geflügelfutter herstellen können, wenn sie spezielle Aquarienfutter herstellen möchten und nicht genügend Platz haben, um den Reifer hinzuzufügen, können sie nur mehrfach verlängerte Konditionierer verwenden, um die Konditionierung der Materialien vor der Fütterung zu verstärken.

http://de.feed-granulators.com/